喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性---有两种：一种是美国85年制订“sspc-”；k/cm2，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手---，将喷枪头紧贴工件，开始喷射。第二种是瑞典76年制订的“sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：　

sa1级——相当于美国sspc—sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。5级,除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色，无灰尘，油污，氧化皮，锈迹，其表面粗糙度达到60μm以上。也叫做手工刷除清理级,sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。（或清扫级）

sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

sa3级——级相当于美国sspc—sp5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。sa3级处理的技术标准：与sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了

       不锈钢喷砂加工在现在一些生产型的工厂里面使用的还是很多的，而且效果也是挺---的，因为这种加工技术主要是使用压缩空气来作为动力，它可以让高速的气流通过砂子来打磨一些需要处理的金属表面，比如金属因为氧化而发生的起皮，或者是因为加工机器的原因出现的产品起毛边等情况，使用不锈钢喷砂加工就可以不用---这种情况的发生了。除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行)，若涂装前钢材表面已受到污染（6小时后），应重新处理。

       同时采用这种方法还可以让加工出来的金属产品的表面光滑，但是需要注意的是在进行喷砂的时候一定要注意不要把流砂打到身体上面，否则对人体的伤害会很大的。不过，在进行不锈钢喷砂加工的时候，在高速流出的砂流里，也会有许多的流砂对金属表面造成伤害，但是正是这种高速下来的砂流才能把需要处理的产品表面打磨干净，同时再进行喷砂处理。一般用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层，以便在以后除锈时可以经济一些。

　　喷砂具有切削浸染，但喷砂操作一般针对钢制材料，如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢，正常喷砂措置后，根基是不会去掉材料的。

　　铬的单质金属莫氏硬度是9级，刚玉砂的莫氏硬度是9级，石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置，可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。

　　尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸根基无变化。

　　如果在铝制等软质材料概况喷砂，是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂，可以过得附出力精采的氧化膜。