抛光加工注意事项:  

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。  

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。  

3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。  

4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。  

5、处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。  

不锈钢电解抛光和化学抛光本身具有共同---的优势特点，主要体现在以下方面：

1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。

2、生产，出---度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。

4、生产，出---度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。

6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果明显。

7、节省人工成本，---降低劳动强度。

化学(或电化学)的工艺流程：

除油***热水洗***流动水洗***除锈(10%---)***流动水洗***化学抛光***流动水洗***中和***流动水洗***转入下道表面处理工序

工作环境：传统抛光工艺工作环境---，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，---污染环境；

加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80 m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。

铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；

适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工r弧，曲面等复杂型面抛光，化学抛光和电化学抛光的工艺流程可采用豪克能抛光工艺。

模具镜面抛光怎样才能有镜面效果呢

粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ3mm、wa # 400的轮子去除白色电火花层。所谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。然后是手工油石研磨，条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

半精抛：半精抛主要使用砂纸和---。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。模具抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52hrc以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。