与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛，或者大磨抛和小磨抛。在工厂这个环节里既有大磨抛也有小磨抛。这个环节对石材进行的初始研磨和抛光都是在自动化和化较高的大型设备条件下进行的，所以我们称之大抛光。一般来说这种条件下石材得到的光泽。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。我们以前抛光模具先是用抛光机，然后用研磨膏细抛，能把硬度52的钢板抛成个镜子。例如，板材破损的修补，异形的处理，线条的处理等。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。例如，安装现场石材破损的修补，平整度的处理，划伤和磨损的处理，石材的翻新处理和光泽保持。由于受到环境等因素制约，这个环节对石材光泽的处理主要是依赖于一些小型设备和工具甚至于完全靠手工完成，这些都属于小磨抛。由于小磨抛所使用的设备和材料---，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。

拓龙不锈钢钣金加工流程

　　.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　.nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

　　.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

      折弯就是将2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

　　折弯条数：t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：t=1.0、v=6.0f=1.8、　t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、f=4.0

　　折床模具分类：铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r(退火可避免裂纹

　　折弯时注意事项：ⅰ图面，要求板材厚度，数量;ⅱ折弯方向，ⅲ折弯角度;ⅳ折弯尺寸;ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

敏化现象。不锈钢因含有cr在表面形成氧化铬薄膜，失去化学活性，称为钝化状态，但奥氏体系若经过475~850℃温度范围时，c会与cr结合生成碳化铬（cr23c6）析出在晶体边界，因此晶界附近的cr含量大减，成为贫cr区。研磨机属于典型的自动化设备，它的结构包括工件工作台进给机构、工件调整机构、研磨轮进给及压力控制机构和自动控制系统四大部分。此时，其耐腐蚀性会降低，对腐蚀环境---敏感，故称为敏化现象。敏化现象在氧化酸的使用环境容易腐蚀，此外还有焊接热影响区和热间弯曲加工区。其---方法有：

a) 在475~850℃温度范围升降时，迅速通过，让cr没有足够的时间和c结合，无法析出碳化铬。

b) 对已经发生敏化现象的不锈钢施以高温固溶化处理，加热至---使碳化铬分解的温度（1040~1150℃），然后急速冷却，使碳化铬来不及析出。

c) 选用低碳型不锈钢加入304l、304ln、316l、316ln、316j1l、317l、317ln，使cr无法与c结合。一般c含量在0.05%以下，焊接便不会产生晶界腐蚀，但须---注意清洁，避免油污等含c物质的污染。经由该设备的处理后不仅能将这些产成的残次品回复如初，从新回到镜面的效果。在含氢氧酸的混合酸中使用，c含量在0.03%以下。