平面抛光机具有以下几个特点：

1、配备的喷射装置是间隔自动喷射的，其液体间隔喷射时间可以根据需要自由调整；

2、操作---、简便，采用的程序控制系统具有触摸操作面板，可以直接在触摸面板上设置研磨盘的转速以及需要工作的时间；

3、只对工件表面进行抛光，对工件的其他部位没有影响；

4、采用气缸加压的方式对工件进行加压处理，其压力大小可以根据需要设置；

5、抛光后的工件无麻点，无斜纹，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范围内。

平面抛光机可以用于各种材质工件的抛光，适合的行业很多，用途很广，比如航空航天领域、光学玻璃领域、陶瓷行业、电子行业等等，可以抛光的材质有不锈钢材质、合金等各种金属材质，以及光学玻璃、导光板等各种非金属材质。

?不锈钢平面研磨抛光如何达到镜面效果？

常见镜面不锈钢分为6k、8k、10k这三种。一般是普通抛光，普通6k，精磨8k，强精磨10k效果。相同厚度的一般无太大差别，10k镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。

要达到不锈钢平面抛光镜面效果，一般我们分三大步：粗抛，半精抛，精抛

粗抛：一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘，如铜盘，铁盘。主要功能是通过磨盘转动，利用磨盘和研磨液物理及化学作用使平面的不锈钢产品平面度达到相对的一致，行业话是开粗

精抛：一般使用比较软性的研磨耗材和颗粒比较细的研磨液进行研磨，达到收细粗抛的纹路，这步很重要，因为纹路的大小会影响抛光的镜面效果

精光：精抛通常是用细软的耗材配抛光液进行收光以达到镜面效果，不同的效果所需的耗材及加工的时间等不同

拓龙不锈钢钣金加工流程

　　.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　.冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　.nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

　　.镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　1、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。雪花纹是现在为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。

　　2、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。