湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于w7。
干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于w 7。
半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,附近电解抛光厂,也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。





1、用表面粗糙度比较样块比较检定平面研磨机工作面与侧面的表面粗糙度,用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。
2、根据平面研磨机检定规程要求,目力观察和试验外观及表面,电解抛光厂,用检定工具(准确度不低于被检平面研磨机的铸铁平板或平尺)以涂色法检定刮制平面研磨机的接触点数。
3、经检定符合平面研磨机检定规格要求的平面研磨机,发给检定---;不符合本规程要求的,发给检定结果通知书,平面研磨机的检定周期根据使用的具体情况确定,一般为一年。根据被检平面研磨机准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定平面研磨机工作面的平面度。
模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮,但是侧面一照,电解抛光厂,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,铝合金电解抛光厂,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
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