轮廓参数( 由 gb/t35052000 定义)
图形参数( 由 gb/t18618- 2002 定义)
支承率 曲 线 参 数 ( 由 gb/t18778.2- 2003 和 gb/t18778.32006 定义) 。
其中轮廓参数是我国机械图样中目前常用的,东海焊接件喷砂加工, 轮廓算术平均偏差 ra、轮廓高度 rz 中的两个高度为多。粗糙度轮廓也称 r 轮廓。





完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的---比较, 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时,焊接件喷砂加工厂家, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过---值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时,均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时, 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)

原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,焊接件喷砂加工多少钱,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,焊接件喷砂加工价格,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。
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