手工和动力工具除锈
用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,以字母“st”表示。
手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后,钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,本标准订有两个除锈等级,其文字叙述如下:
st2 ---的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,不锈钢表面抛光,参见照片 bst2、cst2 和 dst2。





光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
先喷砂,短管抛光,去除不锈钢表面可能存在的油污什么的,然后再进行钝化处理,形成钝化膜,就像碳钢先喷砂除锈,厚板镜面抛光,然后再进行涂刷防腐油漆一样,顺序不能颠倒
(1) 施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,启动空压机,压力调至5~6?k/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手---,将喷枪头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用---喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕(每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时),关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查。如不够合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到gb8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子,---清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,---经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈,台州抛光,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕(超过6小时应进行二次喷砂),保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在---环境中的腐蚀。
(5)喷砂机用砂为10~20目石英砂,喷砂效率为20~28m2/h,清理等级为sa2.5级。(焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm)。
(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。
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