目前，随着科技的高度进步和发展，加工行业日益同---技术紧密联系，加之产品加工所用材料的不断分化和细化，人们对于原材料的精密度和抛光度都提出了较高的要求，因为原件的品---低决定了所生产物品的---坏，如果原材料在被使用之前就已经存在划痕或者污点等被损伤的现象，那么势必会给整件产成品带来---影响，去毛刺，因此对原件的精加工是生产加工之前的---准备工作，而高精密平面抛光机就能---地排除掉次品的可能性。
一件高精密度的平面抛光机不仅能够将原件表面打造成光滑又无ban点和瑕疵的精加工原件，同样运用正确的方法也能准确地控制和计算出工件材料的去除量，其实所用的原理和计量方法很简单，其一是利用长度控制法，其二是利用时间控制法。
一般人似乎觉得加工料件的去除量都是不规则形状，不锈钢零件去毛刺，测量起来比较麻烦，但是如果通过测量平面抛光机在原件上的抛光长度，或者拿着表对抛光时间进行---，就能大致估算出工件的去除量，并且根据事前预估的标准值进行对比，从而达到控制的目的，这就是控制工件去除量的方法。
1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油，每次开启修面机前，应给修面机加注机油，原则上扳动加油扳手二次即可。
2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。
3）加工完工件后，应移开工件，同时立即清洁托盘。
4）要定期清理废液槽内淤积的废液，原则上每周至少应清理一次，以免废液过多淤积堵塞排液孔。---的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内，破坏研磨机精度。
在一般的平面抛光中，工件的厚度再0.3-20mm内是越厚，越容易研磨。为什么这么说呢？因为在研磨过程中，不锈钢件去毛刺，如果产品的厚度太薄，铝件去毛刺，脆的工件在研磨过程中由于承受不了研磨的压力，容易
碎或者塌边。软的材料太薄，研磨过程中温度上升容易变形。如果有足够的厚度，以上问题发生的可能性会---降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一定厚度，不锈钢板不容易透光，表面的光亮度
做不出来。所以，在做不锈钢镜面抛光时，我们通常选择较薄的板来做，而不会选择较厚的板。
在研磨和抛光这些高精密的工艺中，很多东西都不是jue对的，也不是一成不变的。需要我们在操作过程中做到具体问题具体分析，不可盲目照搬照套，要灵活运用我们所学习的研磨知识。
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