普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉,白刚玉等),其主要化学成分为al2o3(三氧化二铝),碳化硅其主要化学成分为sic。它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度从4#--微粉w0.5(甚至更细),硬度的顺序我们可以排序出来,铝件抛光,加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石的是白刚玉(软的),黑,绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成





除锈表面宜采用喷砂除锈,除锈表面应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(gb8923-88)中规定的sa2.5级,除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色,无灰尘,油污,氧化皮,锈迹,其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对,而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用bresle测试方法,将bresle试片贴于喷砂后钢材表面,将蒸馏水注入塑料薄膜,水会溶解可溶性盐份,然后重新得到水的样品,通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份,汽车配件抛光,测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标,用μs为单位,电导率可以通过计算,转换成相应的表面盐份含量。(表面的盐份是为危险的,不锈钢抛光加工,会促使产生渗透性起泡,一定要用蒸馏水取样,若喷砂后钢材表面很快变黑,说明有大量盐份存在,应该用高压淡水冲洗)
钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定
评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在---的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与相应的照片(参见第五章)进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时,以相应锈蚀较---的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,抛光,以与钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注:(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多,其中主要有:
a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料,手工和动力工具除锈所使用的工具;
b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态;
c. 钢材本身的颜色;
d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异;
e. 表面不平整,例如有凹陷;
f. 工具划痕;
g. 照明不匀;
h. 喷射或抛射除锈时,因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影;
(2)目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号 c 和 d 的照片(如 dst21/2和 cst21/2),究竟选择哪一张,( 例如是选择 dst21/2 还是选择 cst21/2),取决于钢材表面点蚀的程度
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