所谓抛光,就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工,促使产品表面达到所需要的效果。
一、抛光前的准备工作
二、漆面研磨和抛光、影响抛光和效率的关键因素
三、抛光原则:
分块施工,遵循从上而下,有左至右,缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹抛光,产品抛光加工工艺你知道吗?抛光剂也基本收干净。





模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
1)日常应检查平面抛光机完好情况,保持外观清洁,紧固件紧固,检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油,每次开启修面机前,应给修面机加注机油,原则上扳动加油扳手二次即可。
2)加工时必须注意托盘的承重量,选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。
3)加工完工件后,应移开工件,同时立即清洁托盘。
4)要定期清理废液槽内淤积的废液,原则上每周至少应清理一次,以免废液过多淤积堵塞排液孔。---的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内,破坏研磨机精度。
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