通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差，目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式，这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产率---。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，平面打磨多少钱，往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型---，这类加工方式只适用于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。
现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机，这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式，使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，宜兴平面打磨，所以对于异形产品而言可以---凹凸不平的---。但是此类机械由于技术性强，平面打磨，机械的要求较高，目前只有少数的厂家能够提供。
湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于w7。
干研：又称嵌砂研磨，平面打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于w 7。
半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。
2、抛坏的管，和挑出有问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。
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