不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管,必须有流程卡的情况下才能抛光生产,非标钣金加工厂家,没有卡的,通知质检补卡后,才能抛光生产。
2、抛坏的管,和挑出有问题的管,必须写出钢带编号和规格,由包装班长确认后,才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管,必须按流程卡的内容填写,需要抛两次的管,要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管,必须和另一吊管区分开,非标钣金加工公司,不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格,有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下,要配合厂部加班生产,避免生产线阻塞。





通过实践论证,此类产品的抛光由于表面凹凸不平,采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合,非标钣金加工,在其凹进部分达不到抛光效果,或者效果很差,目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式,这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细,效果比较好,但是效率就会比较低下。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机,将大批量抛光工件放置于研磨机内,加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工,生产率---。但是由于摩擦造成的抛光效果有限,往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理,一般只适用于初级加工。此外,由于机械类型---,非标钣金加工价格,这类加工方式只适用于小型产品的加工,产品形式受到较大的局限。
现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机,这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式,使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,所以对于异形产品而言可以---凹凸不平的---。但是此类机械由于技术性强,机械的要求较高,目前只有少数的厂家能够提供。
不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法,使不锈钢表面粗糙度降低,以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。有一点要注意的是,不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的几何形状精度或尺寸精度,因为抛光加工是以得到光滑表面或是镜面光泽为目的,当然有时也可以用以消除光泽(哑光)。
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