通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差，目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式，这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产率---。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型---，这类加工方式只适用于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。
现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机，这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式，使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，所以对于异形产品而言可以---凹凸不平的---。但是此类机械由于技术性强，机械的要求较高，目前只有少数的厂家能够提供。
1，试样准 备：试样经精磨光后清洗。
2，配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，方管拉丝，---用化学纯试剂。 某些不易溶于水的---需要加热溶液才能溶解。---hua氢和氢氟suan腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减 弱，如果发现作用缓慢，不锈钢方管拉丝，气泡减少，应更换新药液。
3，试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4，化学抛光结 束之后，试样应立即清洗、吹干。化学抛光缺点是污染环境等。
1.现将该两部分工艺和方法总结如下： 打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为r10um的工件，无锡方管拉丝，为出光做准备。 打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨从使用的机械不同又可以分为：干抛和湿抛。
干抛（利用电机带动砂轮、砂带等介质对五金产品打磨抛光）抛光过程中会产生较多粉尘，方管拉丝，粉尘对人体有害！
2.湿抛（磁力、振动、滚桶式抛光）抛光过程中要加入一些抛光剂
行业五金抛光叫法有很多:金属表面处理 ，不锈钢表面抛光机 ，金属表面做旧处理， 金属表面发黑处理 ，金属表面加工 ，金属表面磷化处理， 金属表面烤漆处理 ，镜面抛光。
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