除锈表面宜采用喷砂除锈,江苏抛光,除锈表面应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(gb8923-88)中规定的sa2.5级,除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色,无灰尘,油污,氧化皮,锈迹,平面抛光,其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对,铸件抛光,而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用bresle测试方法,将bresle试片贴于喷砂后钢材表面,将蒸馏水注入塑料薄膜,水会溶解可溶性盐份,然后重新得到水的样品,通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份,测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标,用μs为单位,电导率可以通过计算,转换成相应的表面盐份含量。(表面的盐份是为危险的,会促使产生渗透性起泡,一定要用蒸馏水取样,若喷砂后钢材表面很快变黑,说明有大量盐份存在,应该用高压淡水冲洗)





电动工具清洁 这种方法是使用手持电动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机,除去表面之疏松锻痕,损伤漆膜及锈蚀物。瑞典标准等级 sis 055900 包括了相应的图片标准。(sspc sp3)
手工工具清洁这是一种传统的清洁方法。它使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或(sspc sp2)其组合等方法,除去表面之疏松锻痕,漆膜及锈蚀物。
溶剂清洗这不是一种真正的表面处理,但是可以用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物。溶剂清洗不能完全除去油型污染物,它只能用于清洁过程的一部分并需包括水溶性清洗剂的冲洗。(sspc sp1)
1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大),有用成膜物质少,固化过程中会形成涂层交联不完整,固化后涂层会发脆,碰到外力涂层就会零落。
2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的品---的产物。
3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响,但假如运用大量,则会减小砂纹涂层的表面张力。
4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期,使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方,二者夹杂运用时,会使涂层的润湿功效变差,厚板表面抛光,涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。
5、固化温度低或时光短,要紧影响聚酯树脂与固化剂(tgic或haa)之间的交联反应,固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下,部分涂料发生碳化,要紧影响涂料分子之间的交联。
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