零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，抛光8k，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后， 需与图样上给定的---比较，抛光， 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时， 当被检表面测得的全部参数值中， 超过---值的个数不多于总个数 16%时， 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时， 超过是指大于给定值; 当给定下限值时， 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时， 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时， 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)
普通磨料主要包括刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其主要化学成分为al2o3（三氧化二铝），碳化硅其主要化学成分为sic。它们的硬度分别是棕刚玉，零部件拉丝抛光，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白刚玉，抛光拉丝，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2；绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度从4#--微粉w0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来，加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑，绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成
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