完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的---比较, 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中,抛光, 超过---值的个数不多于总个数 16%时,不锈钢管抛光, 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时,抛光镜面, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时,均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时, 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)






1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大),有用成膜物质少,固化过程中会形成涂层交联不完整,固化后涂层会发脆,碰到外力涂层就会零落。
2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的品---的产物。
3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响,短管抛光,但假如运用大量,则会减小砂纹涂层的表面张力。
4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期,使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方,二者夹杂运用时,会使涂层的润湿功效变差,涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。
5、固化温度低或时光短,要紧影响聚酯树脂与固化剂(tgic或haa)之间的交联反应,固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下,部分涂料发生碳化,要紧影响涂料分子之间的交联。
钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定
评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在---的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与相应的照片(参见第五章)进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时,以相应锈蚀较---的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,以与钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注:(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多,其中主要有:
a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料,手工和动力工具除锈所使用的工具;
b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态;
c. 钢材本身的颜色;
d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异;
e. 表面不平整,例如有凹陷;
f. 工具划痕;
g. 照明不匀;
h. 喷射或抛射除锈时,因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影;
(2)目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号 c 和 d 的照片(如 dst21/2和 cst21/2),究竟选择哪一张,( 例如是选择 dst21/2 还是选择 cst21/2),取决于钢材表面点蚀的程度
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