零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，广西抛光，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，---是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定。化组织第57技术正在制定表面波纹度有关。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法：利用光切原理，用管显微镜测量。 常用于测量rz为0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量rz值。
针描法：用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出ra值。
普通磨料主要包括刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其主要化学成分为al2o3（三氧化二铝），碳化硅其主要化学成分为sic。它们的硬度分别是棕刚玉，厚板表面抛光，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2；绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度从4#--微粉w0.5（甚至更细），机械设备抛光，硬度的顺序我们可以排序出来，加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑，绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成
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