影响零件的耐磨性。
影响配合性质的稳定性。
影响零件的疲劳强度。
影响零件的抗腐蚀性。
影响零件的密封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量---的一段足够短的长度，以---或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见p134表5-1）
评定长度默认为 5 个取样长度， 否则应注明个数。
例如rz0.4、ra3 0.8、rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后，零部件拉丝抛光， 需与图样上给定的---比较，异形抛光， 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时， 当被检表面测得的全部参数值中， 超过---值的个数不多于总个数 16%时， 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时，平面抛光， 超过是指大于给定值; 当给定下限值时，舟山抛光， 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时， 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时， 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)
除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行)，若涂装前钢材表面已受到污染（6小时后），应重新处理。
空气---潮湿的天气（相对湿度大于85%）以及钢材表面温度低于露温度3°c以上时，应停止喷砂除锈作业。
表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、和寿命，是工程的控制点与停留点。施工严格执行“gb/8923-88<涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级>”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。（进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验）
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