影响零件的耐磨性。
影响配合性质的稳定性。
影响零件的疲劳强度。
影响零件的抗腐蚀性。
影响零件的密封性。
对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量---的一段足够短的长度，厚板镜面抛光，以---或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见p134表5-1）
评定长度默认为 5 个取样长度， 否则应注明个数。
例如rz0.4、ra3 0.8、rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
零件表面的形貌可分为三种情况：
(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，不锈钢表面抛光，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，---是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定。化组织第57技术正在制定表面波纹度有关。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。
本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片 28 张，舟山抛光，它们与 iso 8501- 1： 1988 中的照片相同。如发生异议应以 iso 8501- 1 中的照片为仲裁依据。
表示锈蚀等级的照片有的 4 张，不锈钢抛光加工，分别标有 a、b、c 和 d。
表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有 24 张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如 bsa21/2.
喷射或抛射除锈的 14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。本标准不含 asa1、asa2、ast2 和 ast3 照片。
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