除锈表面宜采用喷砂除锈,打磨抛光,除锈表面应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(gb8923-88)中规定的sa2.5级,除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色,无灰尘,油污,异形抛光,氧化皮,锈迹,其表面粗糙度达到60μm以上。表面清洁度采用标准照片比对,而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用bresle测试方法,将bresle试片贴于喷砂后钢材表面,将蒸馏水注入塑料薄膜,水会溶解可溶性盐份,然后重新得到水的样品,通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份,测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标,用μs为单位,罐体抛光,电导率可以通过计算,转换成相应的表面盐份含量。(表面的盐份是为危险的,会促使产生渗透性起泡,一定要用蒸馏水取样,若喷砂后钢材表面很快变黑,说明有大量盐份存在,应该用高压淡水冲洗)





一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品,防止气压大吹掉杂物,伤害人员及设备。
二、喷砂除锈能够清除表面所有锈痕,包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间,人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方,能够达到所有施工要求。
三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理,奉化抛光,---现场无砂石等杂物,然后进行防锈处理。
四、防锈漆粉刷要喷涂均匀,无漏痕,无死角,无漆流等一切合理要求。
五、防锈漆验收合格后进行一次面漆粉刷,粉刷期间要---在任何条件下,表面不能存在杂物,影响,粉刷均匀无漏痕。
六、一次面漆粉刷结束后,油漆---已干后,然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能---无任何问题。满足甲方任何要求,然后进行后一次验收。
七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。
八、建议防锈漆尽量是二遍,这样能---防锈效果,完成一切标准和要求。
手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下:
st1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
st2—表示的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
st3—表示非常的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比st2级更,底材表面应显出金属光泽。
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