原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净，模具抛光，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
完整符号
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中所示的位置。
表面结构单一要求包括：
—表面结构参数代号
—数值；
—传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求;
a 和b( 同时存在) a 注写表面结构要求， b 注写第二表面结构要求;
补充要求
c- 注写加工方法“，车”“、铣”“、镀”等;
d- 注写表面纹理方向， 如“=”“、×”、“m”等;
e- 注写加工余量。
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后，汽车配件抛光， 需与图样上给定的---比较，金属抛光， 以判定其是否合格。---值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时，抛光， 当被检表面测得的全部参数值中， 超过---值的个数不多于总个数 16%时， 该表面是合格的。
超过---值有两种含义: 当给定上限值时， 超过是指大于给定值; 当给定下限值时， 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时， 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的---值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，均默认为应用 16%规则( 例如 ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时， 则应用大的规则( 例如 ramax0.8)
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