不锈钢抛光和电镀好像有着的差不多的作用,除了这个因素那么我们在选择的时候有应该如何进行取舍呢?让我们分别来介绍一下它们。
1.机械处理:我们称其为不锈钢抛光。它是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。不能提高被加工产品的精度。
2.化学处理:也就是我们常说的电镀。它是利用电解作用,使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
两种方法都可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、反光性及增进美观等作用。但它们的加工成本不一样,如果你不嫌浪费钱,就可以选择化学处理。后如何去选择不锈钢管抛光,那还是去看取决于自己对成本的控制。





人们大都认为不锈钢是不会生锈的,其实不然,它和其它许---属一样,用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈,另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层,同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等,一般情况下用机械的方法很难将它们除去,影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题,人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理,现分类如下:
1、机械研磨抛光:
a:砂轮抛光 b:喷沙抛光 c:研削抛光 d:挤压抛光
2、学研磨抛光:
a. 解化学研磨抛光 ; b. 化学研磨抛光
3、复合研磨抛光:
常规的多功能平面研磨机具有的功能,无非就是更换研磨盘了,使一台研磨机就达到粗磨、精磨、抛光三道工艺,平面打磨,根据不同需要配置合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘等不同的研磨盘、抛光盘及抛光垫或抛光布等,使抛出来的效果可以达到镜面,光洁度常可达到ra0.001um。
粗磨:用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层,平面打磨,研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的,粗磨一般用合成铁盘来完成。
精磨:用于粗磨后工件的修复,平面打磨厂商,磨掉粗磨时留下的线条,研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右,精磨一般用铜盘来完成。
抛光:用于精磨后线条修复,一般抛光余量在0.01mm-0.02mm,一般用合成锡盘或纯锡盘。
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