1.一般而言,喷砂效果主要由喷砂介质(磨料)决定,范围可从效果---的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素,客户可携工件试样确定。
2.生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化自动喷砂机生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂设备、压力式喷砂机、吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求:根据设备规格确定空缩机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
5.售后服务:当你选择喷砂设备时,平面抛光,应考虑销售商或制造商的知识和经验,一个好的供应商可为你提供有效的指导售后服务。
6.产品价格:只有的制造商才能提供---的产品,适应性的产品可以投入少而收益大。
7.在先购自动喷砂机,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,抛光,主要配件的产地,钢板的厚板等等。





为了响应的号召,喷砂机也出现了喷砂机。在使用喷砂机进行工作的时候,所排放的物质都是符合的排放标准的。但是为了---喷砂机在工作的时候能够顺畅,在使用喷砂机之前是需要做好检查工作。那么我们都需要做哪些检查工作呢?
1、在喷砂机开机使用之前,操作人员首先需要做的是确定安装位置---确,只有位置准确才能够---喷砂机可以正常完整的运行。因此,要先对喷以及其他各部件的安装位置进行检查,汽车配件抛光,如果发现有异位错位现象存在时要及时调整好。
2、喷砂的各个卫门要进行检查,在喷砂机运行之前要---是处于关闭的状态,只有在喷砂机运行之后才能将其开启。此外,还要检查各部件是否存在松动的情况,用于紧固连接部位的螺丝和螺帽均要固定牢靠,检查是若发现有松动现象应该及时将其拧紧。
3、如果喷砂机的出风口存在粉尘,不将其清扫干净一旦和明火直接进行接触就非常容易造成火灾。所以,在喷砂机在开机使用之前要做好粉尘检查,主要需要检查的地方就是出风口,发现有粉尘粘附在出风口应该立即将其清扫干净。
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,电解抛光,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。
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